数控钢筋锯切套丝打磨生产线是一种由PLC控制的实现自动钢筋锯切、套丝、打磨、镦粗等工艺流程为一体的智能化钢筋加工设备。锯切套丝打磨生产线主要应用于高速、高铁、桥梁隧道等或者大型钢筋厂。
所谓锯切套丝打磨生产线，其实就是一种对螺纹钢筋头加工的全自动一体化设备。锯切套丝打磨生产线是使用连线的方式，运用电动、气动等系统把钢筋锯切、钢筋套丝、钢筋端头打磨3道工序合理地连接在一起的一种自动化的生产线。

锯切套丝打磨生产线就是为了专门处理套丝搭接问题而专门设计的一种数控钢筋加工设备。钢筋锯切、墩粗、套丝、打磨工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力。通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。

锯切套丝打磨生产线由原材料架、锯前轨道、锯床、锯后轨道、钢筋平铺架、套丝轨道、套丝机、打磨轨道、打磨机、成品架等部分构成。实现了一个工人操作整台设备完成3道加工工序。大量节省了人力物力。该设备的加工效率在每8个小时800-1000个钢筋端头左右。使用该设备可以把原材料钢筋一次性处理成两端套丝完毕，毛刺打磨完毕的钢筋笼主筋。

数控钢筋锯切套丝生产线，生产过程演示过程：

1、将钢筋调运到钢筋上料传送架。

2、主界面设置参数，启动自动功能，设备进入自动工作状态。

3、钢筋，由进料轨道，经过锯床，自动锯切到相应的长度，送达到出料轨道。

4、钢筋由自动翻料装置，翻转和传送至套丝工位，完成自动套丝。

5、自动打磨套丝后的钢筋将自动传送至打磨工位，完成自动打磨。

6、成品入库打磨后的钢筋将自动传送至成品料仓，等待周转运输。

锯切套丝打磨生产线加工好的成品，完全达到工程要求，得到了监理的肯定。因为锯切套丝打磨生产线能够大量节省人力，且避免了原始施工方式很多的风险隐患，所以深受路桥施工方的喜爱，越来越多的被各大项目部运用到路桥施工现场。