在钢筋笼的制作过程中，由于钢筋笼对箍筋之间的间距要求比较高，所以为了控制好生产质量，很多人都纷纷采用自动化的数控钢筋剪切生产线来完成钢筋的大批量加工。相较于普通钢筋制作设备，新型数控钢筋剪切线加工速度快工质量也比较稳定。下面做下数控钢筋剪切线操作流程详解介绍。
数控钢筋剪切生产线是钢筋切割设备，是大型钢筋切断机，是液压式钢筋切断机，从棒材到成品都能一次完成，另外，数控钢筋切割线还可以与数控钢筋弯曲中心联动制作装置，这样的设计可以大大节省人力，也降低劳动者的劳动强度，在这样的数控钢筋剪切线上切割钢筋也是液压式的，这种切割方式剪切力强，生产率高，生产率也高。

数控钢筋剪切线操作流程详解：数控钢筋剪切线在进行加工时，首先将材料投入主筋，必须向主筋中投入材料，工作人员需要根据需要将悬挂的钢筋整齐地排列放置在材料架上。然后输入电气机柜所需的长度，定位小车自动行驶到指定位置进行切割。

数控钢筋剪切线在进行加工时首先是主筋上料，要预先将主筋下料，放到储料架上，再就是盘筋上料，要将盘筋吊在放线架上。下面就是将主筋穿丝并要加紧，异味分料盘是多个分料盘组成的，所以它会同步旋转。然后就可以将盘筋穿丝并且缠绕固定好了，弄好之后，就可以焊接成型了，焊接成型之后钢筋笼和旋转盘是分离的，然后将笼卸下，把移动盘复位就可以了。

数控钢筋剪切线可以任意设定切割长度，并且可以按照设定的任务划分连续工作，自动化程度高，劳动强度大幅下降，全机配备了横向下料装置，便于下料。开始数控钢锯钢丝抛光线之前，要确认输入电压水平是否正确。