数控钢筋剪切生产线可广泛应用于建筑、高速公路、高速铁路、隧道、水利、电厂、核电站等行业，适用于各种规格、不同长度钢筋的连续切割，以及多规格、多批次钢筋的剪切分级。那么数控钢筋剪切线的产品特点是怎样的呢？下面就来给大家简单的介绍下。
数控钢筋剪切线是自动标尺、材料输送、切割、翻转的大型自动切割机械。能够一次性切断多根棒材钢筋，效率高，尺寸精确。因而越来越多的出现在了钢筋施工的现场。现在很多的梁场、路桥、高铁、隧道项目上，是必备设施之一。特点是剪切后的辊道由进口PLC控制，移动轨道配有高精度的固定挡板。液压剪切系统故障率低，可靠性高，剪切能力强。多重挡板设计，定位速度快，效率高。

数控钢筋剪切线的产品特点：

1、该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。

2、通过伺服电机驱动丝杠机构来调整剪切口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。

3、采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。

4、液压系统采用新型超低音柱塞油泵，正品液压阀系统，油箱经过特殊处理，大大降低了卡阀堵塞问题。

5、液压油缸采用进口密封件，大大增加了使用寿命。

6、创新设计，与同样吨位的液压剪相比较剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；

7、液压系统全新设计，比如其他厂家的液压剪在剪切φ25的钢筋时为满足技术要求液压系统工作压力要达到25Mpa，本公司的液压系统只需要15Mpa，就能满足技术要求。相比而言本公司液压系统大大增加了使用寿命。

8、合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，方便维护

9、PLC控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能

数控钢筋剪切线采用双向接收，成品储存量翻倍。配备负载后，材料的利用率可以大大提高。剪切后的辊道由螺旋升降电机整体驱动，尺寸调整准确、快捷、方便。辊道剪切后的卸料杆分为三段，可根据钢筋长度的不同，满足单独工作、配合工作、同时工作的要求，节省气体消耗，提高响应速度。整机原材料采用大型抛丸机进行抛丸、喷砂、底漆、面漆加工，限制了设备的使用寿命。

相比传统人工加工方式，使用数控钢筋剪切线加工生产钢筋笼物料，无疑具有加工速度快、加工质量高等优点，但是由于钢筋笼对箍筋之间的间距精度要求比较高，所以要想更好地控制生产质量，就需要掌握数控钢筋剪切线的正确加工流程及操作时的相关注意事项。