相比传统人工加工方式，使用数控钢筋剪切线加工生产钢筋笼物料，无疑具有加工速度快、加工质量高等优点，但是由于钢筋笼对箍筋之间的间距精度要求比较高，所以要想更好地控制生产质量，就需要掌握正确的数控钢筋剪切线生产流程，下面就来给大家介绍下。
数控钢筋剪切线是一种多功能的钢筋加工设备，也是一种高效、自动化程度高的钢筋加工设备，加入数控钢筋锯片打磨的生产线是自动化钢筋切割、树桩粗细、定线、打磨的设备，用这类设备加工钢筋能减少劳动力，节约场地，加入数控钢筋锯片打磨粗纱的生产线可以在减少人手的同时提供效率，为平时钢筋加工多使用该设备节省了不少成本。

数控钢筋剪切线产品特点：剪切后辊道采用进口PLC控制，移动式轨道加固定挡板，精度高；液压式剪切系统，故障率低，可靠性高，剪切能力强；多挡板设计，定位速度快，效率高；双向收料机构，成品存放量提高一倍；配置套载，可大大提高材料的利用率。

数控钢筋剪切线的生产流程：在进行加工时首先是主筋上料，要预先将主筋下料，工人需要将吊装好的钢筋根据需要进行摆放整齐放置放料架上。随后在电柜上输入需要的长度，定位小车自动行走到指定位置进行剪切。

在钢筋笼的制作过程中，由于钢筋笼对箍筋之间的间距要求比较高，所以为了控制好生产质量，很多人都纷纷采用自动化的数控钢筋剪切生产线来完成钢筋的大批量加工。相较于普通钢筋制作设备，新型数控钢筋剪切线加工速度快工质量也比较稳定。

数控钢筋剪切线的生产流程介绍大致就是这样，数控钢筋剪切生产线可以任意设定切割长度，并且可以按照设定的任务划分连续工作，自动化程度高，劳动强度大幅下降，全机配备了横向下料装置，便于下料。