数控钢筋剪切生产线是近年来在钢筋施工现场出现的比较新型的数控钢筋加工设备，其具体用途和功能有很大的区别。下面就来给大家介绍数控钢筋剪切生产线的特点及应用。
数控钢筋剪切生产线是自动标尺、材料输送、切割、翻转的大型自动切割机械。能够一次性切断多根棒材钢筋，效率高，尺寸精确。因而越来越多的出现在了钢筋施工的现场。现在很多的梁场、路桥、高铁、隧道项目上，是必备设施之一。特点是剪切后的辊道由进口PLC控制，移动轨道配有高精度的固定挡板。液压剪切系统故障率低，可靠性高，剪切能力强。多重挡板设计，定位速度快，效率高。

数控钢筋剪切生产线可以加工钢筋直径12到50的钢筋，可根据显示屏控制，对钢筋，批量剪切；可剪切各种长度的钢筋；剪切直径25的钢筋，一次性可以剪切8-15根；剪切过程在几秒钟完成；省去大量人力物力，节约了大量时间。

数控钢筋剪切线由原料备料架、输送轨道、液压剪、定尺轨道和成品收集机构五部分组成。可组合数控钢筋弯曲中心，实现钢筋切断和弯曲工序无缝对接。数控钢筋剪切生产线可剪切I、II、III级带肋钢筋，是一款集高质量剪切、输送、存储、加工为一体的全自动钢筋加工生产线，广泛应用于建筑工地及钢筋加工厂。

数控钢筋剪切生产线的产品特点：

1、液压式剪切系统，故障率极低，剪切能力强。

2、定位速度快，效率高，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋。

3、液压切断设计，切断能力强。

4、双向出料设计，成品堆放量增加一倍。

5、原料输送辊道，变频控制，控制精确。

6、操作简单，液压电气控制，不需要专业技工，十分钟即可开机操作。

数控钢筋剪切生产线可广泛应用于建筑、高速公路、高铁、隧道、水利、电厂、核电站等行业，适用于各种规格、长度不地的钢筋连续切割，以及多规格、多批次钢筋的剪切分级。