锯切套丝打磨生产线是使用连线的方式，运用电动、气动等系统把钢筋锯切、钢筋套丝、钢筋端头打磨3道工序合理地连接在一起的一种自动化的生产线。那么锯切套丝打磨生产线使用流程是怎样的呢？
锯切套丝打磨生产线由原材料架、锯前轨道、锯床、锯后轨道、钢筋平铺架、套丝轨道、套丝机、打磨轨道、打磨机、成品架等部分构成。实现了一个工人操作整台设备完成3道加工工序。大量节省了人力物力。该设备的加工效率在每8个小时800-1000个钢筋端头左右。使用该设备可以把原材料钢筋一次性处理成两端套丝完毕，毛刺打磨完毕的钢筋笼主筋。

锯切套丝打磨生产线的使用流程：

1、将钢筋调运到钢筋上料传送架。

2、主界面设置参数，启动自动功能，设备进入自动工作状态。

3、钢筋，由进料轨道，经过锯床，自动锯切到相应的长度，送达到出料轨道。

4、钢筋由自动翻料装置，翻转和传送至套丝工位，完成自动套丝。

5、自动打磨套丝后的钢筋将自动传送至打磨工位，完成自动打磨。

6、成品入库打磨后的钢筋将自动传送至成品料仓，等待周转运输。

因为锯切套丝打磨生产线能够大量节省人力，且避免了原始施工方式很多的风险隐患，所以深受路桥施工方的喜爱。目前锯切套丝打磨生产线已经广泛应用于高速公路、铁路、桥梁、机场等大型项目建设，推动钢筋行业向智能化方向快速发展。