在科技发达的现代，数控钢筋加工设备备受人们的青睐。整个钢筋的加工过程并不需要太多的人工，因而锯切套丝打磨生产线越来越多地出现在了施工现场。那么锯切套丝打磨生产线工作原理是怎样的呢？下面就来给大家简单的介绍下。
锯切套丝打磨生产线就是为解决套丝搭接问题而特别设计的一种智能化数控钢筋加工设备。是一种对螺纹钢筋头加工的全自动一体化设备。通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。

锯切套丝磨机生产线是主要针对棒材钢筋头螺纹加工的全自动一体化设备。能根据需要自动完成钢筋端部螺纹加工，并在制作小径钢筋时通过墩粗法使钢筋头变粗，从而使加工后的钢筋螺纹直径连接强度提高。在同时完成套丝工艺之后，可以对钢筋端部不平的部分进行打磨处理。锯切套丝打磨线广泛应用于建筑、公路等行业，适用于各种无长度、无规格的钢筋套丝加工。

锯切套丝打磨生产线工作原理：锯切套丝打磨生产线能够将钢筋按照需要，自动完成钢筋端部螺纹加工工艺，并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗，从而使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度更高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。

锯切套丝打磨生产线的加工工序：首先对原料钢筋进行了尺锯切，在屏上设定了需要锯切钢筋的长度，原料钢筋用行吊放入原料放料架待锯切。原料钢筋工手工将钢筋拨入料轨，钢筋自动送到锯床进行锯切。原料钢筋在锯床部位锯切到指定长度后，再由运料轨道将其运往锯切好的半成品仓库，等待套丝。

锯切套丝打磨生产线就是为了专门处理套丝搭接问题而专门设计的一种数控钢筋加工设备。钢筋锯切、墩粗、套丝、打磨工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力。