锯切套丝打磨生产线是使用连线的方式，运用电动、气动等系统把钢筋锯切、钢筋套丝、钢筋端头打磨3道工序合理地连接在一起的一种自动化的生产线。主要应用于高速、高铁、桥梁隧道等或者大型钢筋厂。下面介绍数控钢筋锯切套丝打磨生产线的操作规程及注意事项。
锯切套丝打磨生产线设备由原材料架、锯前轨道、锯床、锯后轨道、钢筋平铺架、套丝轨道、套丝机、打磨轨道、打磨机、成品架等部分构成。实现了一个工人操作整台设备完成3道加工工序。大量节省了人力物力。使用该设备可以把原材料钢筋一次性处理成两端套丝完毕，毛刺打磨完毕的钢筋笼主筋。

锯切套丝打磨生产线原料存储架采用大吨位存储，锯切套丝过程效率高，实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省循环周期；数控钢筋锯切套丝打磨生产线锯切后可实现自动翻料，套丝生产线配备感应装置，可自动识别钢筋，实现连续性单根上料。

锯切套丝打磨生产线采用全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，避免了钢筋的二次搬运，大幅度提高了工作效率；钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点。

数控钢筋锯切套丝打磨生产线安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生；整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地；准备好安装工具及设备，并确保相关电源连接有效；设备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏。

数控钢筋锯切套丝打磨生产线能够将钢筋按照需要，自动完成钢筋端部螺纹加工工艺，并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗，使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度更高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。