在钢筋笼的制作过程中，由于钢筋笼对箍筋之间的间距要求比较高，所以为了控制好生产质量，很多人都纷纷采用自动化的数控钢筋剪切生产线来完成钢筋的大批量加工。相较与普通钢筋制作设备，新型数控钢筋剪切线加工速度快工质量也比较稳定。那么数控钢筋剪切线操作步骤是怎样的呢？
数控钢筋剪切线加工流程：数控钢筋剪切线在进行加工时首先是主筋上料，要预先将主筋下料，工人需要将吊装好的钢筋根据需要进行摆放整齐放置放料架上。随后在电柜上输入需要的长度，定位小车自动行走到指定位置进行剪切。

数控钢筋剪切线操作步骤：

1、数控钢筋剪切线的接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、数控钢筋剪切线启动前，需要检查和确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，以免出现启动故障。

3、数控钢筋剪切线启动后，需要先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，才可以继续作业。

4、当数控钢筋剪切线运转不正常、有异常响声或者切刀歪斜时，需要立即停机检修。

5、数控钢筋剪切线作业后，要切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

数控钢筋剪切线可任意设置切断长度并且能够按照设置的任务类别连续工作，自动化程度高，大大降低劳动强度，全机配备横向上料装置，上料方便，输送速度快，定尺精度高，比较适用于规格多、批量小的钢筋剪切加工场合，采用大长度的刀片，可以同时切断多跟钢筋，采用三个定位挡板定尺，定位简便准确，可任意定位长度。可灵活传送钢筋，斜刀口设计，提高剪切能力，故障率低，定位速度快，效率高。