锯切套丝打磨生产线是使用连线的方式，运用电动、气动等系统把钢筋锯切、钢筋套丝、钢筋端头打磨3道工序合理地连接在一起的一种自动化的生产线。下面介绍数控钢筋锯切套丝打磨生产线工作过程。
数控钢筋锯切套丝打磨生产线设备由原材料架、锯前轨道、锯床、锯后轨道、钢筋平铺架、套丝轨道、套丝机、打磨轨道、打磨机、成品架等部分构成。实现了一个工人操作整台设备完成3道加工工序。大量节省了人力物力。该设备的加工效率在每8个小时800-1000个钢筋端头左右。使用该设备可以把原材料钢筋一次性处理成两端套丝完毕，毛刺打磨完毕的钢筋笼主筋。

数控钢筋锯切套丝打磨生产线生产过程：

1、将原材钢筋吊运至放料架上，手动将钢筋拨送至钢筋传输架

2、电控系统设置钢筋加工参数，机器将自动定尺钢筋长度，锯床下降切割

3、将锯切好的钢筋翻运至钢筋承料台

4、钢筋逐根翻料至滚丝料架，自动传输滚丝

5、两头自动滚丝好的钢筋逐一自动传送至打磨机构料架进行钢筋打磨。

6、钢筋成品自动储存至成品料仓。

数控钢筋锯切套丝打磨生产线是处理钢筋套丝搭接的一种智能化设备，随着科技的发展，逐渐取代了以往的人工操作。以上是小编针对该设备的工作过程给大家进行的介绍，希望能帮助大家更好的了解。