数控钢筋锯切套丝打磨生产线是一种主要针对棒材螺纹钢筋切断、钢筋头部套丝、打磨的全自动智能化设备。由数控系统控制，钢筋锯切套丝准确，操作灵活方便，效率高，仅需一人就可操作，经济实用，更加节能环保。下面介绍数控钢筋锯切套丝打磨生产线操作规程。
数控钢筋锯切套丝打磨生产线采用自动输送平台，采用160MM的无缝管，输送轮数量也有所增多，输送轮加粗加大，接触面更大，输送力更强，输送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的，加厚到20MM，力度强，更稳固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45号钢，抗冲击强。

数控钢筋锯切套丝打磨生产线设备由原材料架、锯前轨道、锯床、锯后轨道、钢筋平铺架、套丝轨道、套丝机、打磨轨道、打磨机、成品架等部分构成。实现了一个工人操作整台设备完成3道加工工序。大量节省了人力物力。该设备的加工效率在每8个小时800-1000个钢筋端头左右。使用该设备可以把原材料钢筋一次性处理成两端套丝完毕，毛刺打磨完毕的钢筋笼主筋。

数控钢筋锯切套丝打磨生产线操作规程：

1、作业人员在作业前要进行安全预知，对操作过程中可能会出现的危险进行设想分析并做好相应对策；

2、严禁机器运转时，非生产人员靠近设备，要特别注意衣服、手臂被卷入设备中的危险；

3、操作人员不能穿过于肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业，严禁女性操作人员穿裙子进行设备操作，长发者须把头发盘起并固定在安全帽内；

4、数控钢筋锯切套丝打磨生产线作业人员在作业时须带保护手套。

5、设备运行中及断电10分钟内，请勿触摸操作台内部器件。待变频器、驱动器等完全放电后，方才安全。

6、设备通电前，必须确认输入电源电压等级正确。

7、由于环境的温度、湿度、粉尘、震动的影响，会导致操作台内的电器老化，潜在的故障发生并降低设备使用寿命，因此对操作台必须进行日常保养，查看电器是否运行正常。

8、数控钢筋锯切套丝打磨生产线设备只允许专业人员进行维护，检查或更换零部件。

数控钢筋锯切套丝打磨生产线是大型钢筋加工企业的钢筋加工设备，可以对各种圆钢、螺纹钢按客户需求快速准确的定尺、锯断、墩粗、套丝、打磨并分级储存，然后分类送往各个弯曲、滚笼焊接等后续加工场地。